Produktbeschreibung
DerKabelrinne aus Zink-Aluminium-Magnesium ist ein leistungsstarkes Kabeltragsystem auf Stahlbasis-mit einer fortschrittlichen Zn-Al-Mg-Legierungsbeschichtung. Es vereint außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, robuste mechanische Festigkeit und Wirtschaftlichkeit und ist damit eine erstklassige Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in Energie-, Infrastruktur- und Industrieumgebungen.


Produktparameter
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Artikel |
Spezifikation |
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Produkttyp |
Kabelrinne aus Zink-Aluminium-Magnesium |
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Grundmaterial |
Kalt-gewalzter-kohlenstoffarmer Stahl (Q235B) |
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Beschichtungszusammensetzung |
Zn-Al-Mg-Legierung (Al 2 %–3 %, Mg 1 %–2 %, Rest Zn) |
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Beschichtungsdicke |
Größer als oder gleich 80 μm (doppelt so viel wie bei herkömmlicher Feuerverzinkung) |
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Salzsprühbeständigkeit |
Größer oder gleich 3000 Stunden |
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Zugfestigkeit |
Größer oder gleich 375 MPa |
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Tragfähigkeit |
Größer oder gleich 450 N/m gleichmäßig verteilte Last |
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Maximale Unterstützungsspanne |
Bis zu 6 Meter ohne zusätzliche Verstärkung |
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Gewichtsvorteil |
30 % leichter als Edelstahl-Äquivalente |
Produktvorteile
Überlegene Korrosionsbeständigkeit:
DerKabelrinne aus Zink-Aluminium-Magnesium Bietet hervorragenden Schutz in Küsten-, chemischen und feuchten Umgebungen und hat eine drei- bis fünfmal längere Lebensdauer als herkömmliche verzinkte Wannen. Die Beschichtung verfügt außerdem über selbstheilende Eigenschaften, die das Fortschreiten des Rosts bei kleineren Schäden verlangsamen.
Hohe mechanische Festigkeit:
Die Stahlbasis bietet eine starke Zug- und Druckfestigkeit und trägt erhebliche Kabellasten über große Spannweiten.
Kosten-Effektive Leistung:
Wirtschaftlicher als Edelstahl- und Aluminiumalternativen bei vergleichbarer oder besserer Korrosionsbeständigkeit und struktureller Zuverlässigkeit.
Hauptanwendungen
Erneuerbare Energieanlagen: Photovoltaikkraftwerke und Windparks.
Unterirdische Versorgungstunnel und städtische Rohrgalerien.
Chemieanlagen und Industriegebiete mit korrosiver Atmosphäre.
Küsteninfrastruktur und Transporteinrichtungen.
Herstellungsprozess
Hergestellt durch einen Feuerverzinkungsprozess in einem Zn-Al-Mg-Legierungsbad bei etwa 450 Grad, wodurch eine starke metallurgische Verbindung zwischen der Beschichtung und dem Grundstahl gewährleistet wird. Optionale Passivierungsbehandlungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit und das Erscheinungsbild der Oberfläche zusätzlich.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)
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